2021年3月22日星期一

鋁合金儲氣桶

   所具備的特點:蓄能、過濾、穩壓、降溫,本節小編就來為您介紹:

  蓄能

  卡車上用氣的地方有許許多多,小到汽笛,大到刹車等氣壓缸,如果沒有儲氣桶,單憑空壓機油壓壓床泵出的氣量,遠遠不夠。這時就需要先將空壓機泵出的空氣存儲在儲氣桶中,等待關鍵時刻使用。就如同山澗的小溪,不足以帶動發電機組,而經過水庫的積攢之後,才能推動是一個道理。

  過濾

  我們都知道,空氣中含有大量的灰塵和水分子、還有因空壓機故障泵入的機油,如果進入車輛的氣路當中,久而久之,容易損壞車輛零部件,給行車安全造成一定的隱患。經空壓機泵入的空氣會在儲氣桶做短暫的停留,由於空氣中的水分子和灰塵、機油的相對重量要重於空氣,所以會落到儲氣桶的下部,這時儲氣桶又起到了過濾的作用。

  穩壓

  單管路進出氣的設計,穩壓效果沒有一進一出的好空氣經空壓機泵入車輛當中時,由於空壓機活塞的上下運動,使得流入車輛氣路中的壓縮空氣極不穩定。儲氣桶如同水庫一般,先讓流氣壓壓床入的不穩定空氣經過停留,再通過出口流出穩壓後的壓縮空氣。

  降溫

  外界的空氣被吸入空壓機壓縮,體積變小的同時會產生一定的溫儲氣桶度。溫度高了相對的密度會變小,使得存儲的空氣體積變少;空氣中攜帶的水分因為溫度的關系也不容易沉澱。所以必須對進入汽車氣路中的空氣先進行一個降溫。而這個降溫的過程是在兩個部分來實現的,一個是螺旋管,另外一個就是儲氣桶。

 

油壓壓床

   液壓機液壓系統中的液壓卡緊的原因:

  液壓機液壓系統中的液壓卡緊,四柱 油壓壓床,一般是指當閥芯停止運動一段時間(大約2~5mm)後,油壓壓床工廠,產生很大阻力,致使閥芯重新移動十分困難。這種現象容易增加滑閥的磨損,降低元件的使用壽命,同時會使系統運行產生不良後果。

  (1)徑向力不平衡引起的液壓卡緊,閥芯與閥孔幾何形狀誤差和同軸度變油壓壓床化引超徑向液壓力的不平衡,是產生液壓卡緊的主要原因。

  (2)液壓機液中極性分子的吸附作用在產生液壓卡氣壓缸緊之後,由於液壓機油液中氣壓壓床極性分子的吸附作用,使液壓卡緊現象持續稍長時間後才會消失。

  (3)雜質模入間隙引起的液壓卡緊,廣州油壓壓床,油液中雜質模入間隙也會形成液壓卡緊。

  常開型方向閥和節流器的阻尼系數處於同一數量級上,同時儲氣桶兩者容腔又相差一個數量級,由此簡化是可行的。

  進一步需要討論的是,供應油壓壓床,在二通插裝閥應用泡圍中是否有可能進行簡化,而且為了達到這個目的,閱芯質量以及常見二通插裝閥與先導閥間的容腔是否可以忽略。閥E4和目的動態特性主要是由控制腔上的阻尼來確定。對於常開型先導間,其開啟截面面積與所串接的阻尼孔過流面積相當。

 

增壓沖床

   工作原理:

  增壓沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連杆等運轉,來達成滑塊的直氣壓缸線運動,從主電動機到連杆的運動為圓周運動。連杆和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點,其設計上大致有兩種機構,一種為球型,一種為銷型(圓柱型) ,經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。

  沖床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要儲氣桶求的形狀與精度,因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置於其間,由機器施加壓力,使其變形,加工時施加於材料之力所造成之反作用力,由沖床機械本體所吸收。

  增壓沖床是一種新型的壓力設備,可用於工件成形、壓油壓壓床印、壓裝、鉚接、裝配等一切需要提供壓力的場合。適用於無線電、電器制造業、汽車零部件制造業、儀器、儀表燈行業的薄壁件沖孔、彎曲;實心、空心鉚釘的鉚合等等。一般具有以下特點:

  1.以壓縮空氣為動力源,操作簡單。

  2.沒有油壓系統待機時所產生的噪音,可節氣壓壓床省電力消耗降低生產成本。

  3.氣缸行程可調節,特殊行程可定做。

  4.出力調節容易,只需調整氣壓壓力,就可達到所需要的壓力,簡單方便。

  5.安全設計,操作舒適,人性化設計,適合長期作業。

  6.另可增加發熱模具及溫度調控器,也可增加測力傳感器等。

 

如何保養山地車培林

   一.EXMOOR前軸的拆卸

  首先是用內六角打開固定螺絲:

  然後將帶有o型密封環的外面卡塞取下,有的卡塞是帶有羅紋和軸旋在一起的,需要旋轉取下:

  將兩邊的卡塞都去掉後,就可以使用橡皮錘敲擊軸心了,鐵錘也是可以的,只是敲擊前最好在軸心邊緣墊上木板後再敲,否則可能敲大軸心的末端:

  敲擊發力不能一下就太狠,力量由小到大,這樣力量軸承達到的時候,培林就會一點點的被軸心推出(因為軸心的中間是更大的)。

  敲出一邊培林後,再用軸心套回,使用同樣的方法,將另外一邊的培林也敲出來。

  二.軸承的加油保養

  培林取出後,下一個步驟就是加油了,油封非常嬌嫩且容易變形,所以挑開油封時要小心操作,其實使用一根大頭針,只需要很少力量的巧勁,就可以取下油封。具體操作是,用大頭針從油封靠內側的軟邊下手,然後針進行油封下後,均勻的轉一圈,就可以完好的取出油封了:

  打開油封後,大家可以看見,這是工業上最傳統的7珠深溝球式培林,這種軸承多用在高速轉動的馬達轉子的兩段,高級的深溝球經過高精度研磨的珠鐺可以承受萬轉的高速而不發熱不培林發澀,這是手工上緊的普通斜面珠鐺軸根本難以達到的潤滑度,原因就是珠鐺和珠碗是在珠子的正上下方最受力處滾動,而不會類似斜面珠鐺軸那樣,高壓下向中不頂緊,影響順暢度。

  照片上只是隨便使用一顆全新的還有油的培林給大家示范下加油,其實這種方式是不標准的。標准的加油方法是,先使用汽油泡去陳舊性油滯,然後取出幹燥,在幹燥後立即加入全新的重機油(培林中使用的是較稀的中機油,如鋰基脂般粘度的就好,自行車不適合加入那種較幹較硬如二硫化鉬那種,因為高速轉動時那種油被壓力積壓在兩邊,潤滑反不好,那種二硫化鉬粘度的只適合拖拉機汽車一類高壓力的軸承使用),潤滑並且轉動。

  壓回油封的方法是整個操作中最簡單的了,只需要輕輕的均勻壓回就可以了,然後稍微轉動下,將溢出的油脂稍微清潔就可以准備裝回了。通常培林一次加油可以使用1年以上甚至更久,使用粘稠度過低或者是較劣質會幹化的黃油,那還需要較早點的時候在進行添加,另外高壓水槍沖洗和車輪直接入水,都可能導致水的滲透,水的滲透會導致珠子和碗的表面氧化,氧化的部位會很脆弱且容易形成坑面,培林的損壞其實真正震壞的很少,多是進水後漸漸開始發生不順暢,好的培林在轉動時絕對沒有任何手感,軸心的轉動會猶如攪牛奶般的順暢。

  三.EXMOOR後軸的拆卸

  首先用內六角扳手將兩邊卡塞上的內六角小螺絲打開,然後脫出兩側的卡塞:

  而棘輪支撐部分還有一個密封環,主要是用於防水,需要用平口螺絲刀慢慢打開

  先用橡皮錘敲擊一側,因為軸心是中間粗的,所以敲擊後可以將另外一側的培林擠出:

  敲出一側後,然後將花鼓換一面,從另外一面使用同樣的方式進行敲擊,將另外一側的培林敲出:

  這是敲出培林後的棘輪內部構造,在這個碗上有一個缺口,這個缺口就是拆卸棘輪和上緊棘輪用的,裏面有兩串珠子,中間還有棘齒和千斤片,這個部位我們只是示范拆裝方法,而不直接拆開,也建議普通車友不要隨便拆開這個部分,加油很簡單,只要沿縫隙處滴上潤滑油,然後旋轉讓油慢慢滲透進去就可以了,所以不是內部出現問題沒有必要拆開(實際使用中還很少發生這個部分的內部損壞過,fastace出問題的較多)。

  這個是拆棘輪的方法,用鐵錘逆時針敲擊這個缺口就可以了,最好的方法是使用寬度和缺口相同的鐵板塞入,然後使用扳手扳開。

  這兩個就是exoomr花鼓使用的培林,後軸的培林和前軸不同,前軸通常是使用兩顆6000好意大利SKF培林軸,而後軸培林一顆是使用6000號意大利制的,而棘輪那側為了提高支撐強度,使用的是6200法國造的SKF培林,正規的SKF培林均采用激光鑿刻標志在培林的兩邊鋼套上,而這也正是exoomr花鼓為何和fastace花鼓出自同廠而耐用性和價格相差很多的原因,凡是真的exoomr花鼓都是采用SKF培林,大家維修時拆開就能看到,如果沒有使用SKF培林,那就是外殼相同的仿冒產品,因為每顆SKF培林的價格都在20多元,而采用普通國產培林僅5元,而日本培林也僅10元。

  四.久欲培林後軸的拆卸

  將靠飛輪支撐座的部位用內六角打開,當然我們必須要很注意內六角的新舊程度和拆裝方向,因為這樣小號的內六角如果使用那種舊的頭部已經發圓的,那很容易一下就滑牙這個螺絲,所以要特別的小心。

  拆開那個內六角後,邊塞就可以取出了,根據久欲不同規格的後軸,有些是旋轉取出的,有些則直接拔出。

  最後是飛輪支撐座的拆開,很簡單,也類似邊塞,直接拔出就可以了。大家可以看見,內部的黃油已經發黑,發黑有汙染和油料變質的原因,

  但是大多情況是被磨損的鋁粉末發生氧化,而變成烏黑的氧化鋁,氧化鋁是一高硬度物質,粉狀稱棕鋼玉,塊裝結晶體稱為黃玉,屬於寶石的一種,這是一種硬度超過玻璃僅次於鑽石的物質,棕鋼玉常被用於沙輪沙紙的材料,所以在使用一個時期後要進行油料的清潔更換。

  清潔棘輪支撐座,過程我們就不詳細描述了,可以用一定量的輕機油配合毛刷,然後用布擦拭汙垢即可。

  軸心和軸承通過敲擊的方式拆開。而原來的總成式培林也可以用大頭針打開o型密封圈,然後使用煤油將舊油清潔,然後在填入合適的潤滑脂即可,圖例上我們沒有進行,因為這次我僅是給自己的老軸更換了新購買的skf培林。

  五.久欲培林後軸的靜力頂入安裝

  skf的培林是非常出色的,cp的花鼓就因為才有這個,專業隊甚至在使用數年後一樣轉動狀態良好,而日本的nsk-nrk等培林很難有如此出色的質量,雖然那種已經很好,但是強沖擊後,那兩種日本培林會產生麻點震動的感覺,原因是在珠子和擋上出現了小凹坑,所以會出現那種震動,而skf很難出現這樣的情況,即使有時你越野的強度很高,回來之後發現依然花鼓高速轉動沒有那種震動,而哈爾賓和上海產的培林價格最便宜,一般5元,但是質量確實差異很大,原因很可能是和珠子及內外鐺圈的硬度有很大關系。

  我們為什麼要使用靜力壓入呢,原因是任何敲擊其實都會造成對珠面鐺面光澤度的破壞,而敲擊打入培林必須使用專門的內部填充鐵沙的錘子,也稱抗震錘,這些配件不僅昂貴,也不容易購買,而有些使用鐵錘直接敲擊的錯誤安裝方法,或者不平衡裝入,都可以影響到培林的質量和軸間盈餘,靜力壓入可以相對平衡的進行,並且利用原來的快拆和舊培林來頂壓,相當簡單,對培林的珠子及鐺碗表面也不會造成傷害。

  其實壓入很簡單,使用舊培林在外面,然後新培林在內,再配合原來取下的邊塞的距離,旋轉到夠緊時,再掰動快拆杆壓緊,然後松開快拆,旋緊螺母後再次重複,當培林壓入後,間隙會擴大,然後再裝一個培林繼續壓,6001型的培林厚度和車架後叉相當,所以基本可以頂壓到最緊,最緊時可以左右抽動軸心,感覺沒有動搖和間隙了,既是壓到位了。

  複裝飛輪支撐座和邊塞,這是久欲花鼓的另外一個訣竅,使用時如果添加大量的油料在棘輪機構中,將會消除飛輪停轉時棘齒和千金的噠噠聲,並且在這個空間中填充足量的黃油可以最大程度的減少水侵入,以及轉動黃油在各種壓力之下向兩側的培林滲透,也等於是給它們補充了油脂。

 

軸承的分類及用途

   滑動軸承

  滑動軸承不分內外圈也沒有滾動體,一般是由耐磨材料制成。常用於低速,重載及加注潤滑油及維護困難的機械轉動部位。

  關節軸承

  關節軸承的滑動接觸表面為球面,主要適用於軸承擺動運動、傾斜運動和旋轉運動。

  滾動軸承

  滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承。其中徑向接觸軸承為公稱接觸角為0的向心軸承,向心角接觸軸承為公稱接觸角大於0到45的向心軸承。軸向接觸軸承為公稱接觸角為90的推力軸承,推力角接觸軸承為公稱接觸角大於45但小於90的推力軸承。

  按滾動體的形狀可分為球軸承和滾子軸承。滾子軸承按滾子種類分為:圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承和調心滾子軸承。

  按其工作時能否調心分為調心軸承----滾道是球面形的,能適應兩滾道軸心線間的角偏差及角運動的軸承和非調心軸承(剛性軸承)----能阻抗滾道間軸心線角偏移的軸承。

  按滾動體的列數分為單列軸承、雙列軸承和多列軸承。

  按其部件(套圈)能否分離分為可分離軸承和不可分離軸承。

  按其結構形狀(如有無裝填槽,有無內、外圈以及套圈的形狀,擋邊的結構,甚至有無保持架等)還可以分為多種結構類型。

  按其外徑尺寸大小分為微型軸承(<26mm)、小型軸承(28-55mm)、中小型軸承(60-115)、中大型軸承(120-190mm)、大型軸承(200-430mm)和特大型軸承(>440mm)。

  按應用領域分為電機軸承、軋機軸承、主軸承等。

  按材料分為陶瓷軸承、塑料軸承等。

  深溝球軸承

  深溝球軸承是最具代表性的滾動軸承。與尺寸相同的其它類型軸承相比,該類軸承摩擦系數小,極限轉速高,結構簡單,制造成本低,精度高,無需經常維護,而且尺寸范圍大、形式多,是應用最廣的一類軸承。它主要承受徑向載荷,也可承受一定的軸向載荷。當其僅承受徑向載荷時,接觸角為零。

  深溝球軸承裝在軸上後,在軸承的軸向遊隙范圍內,可限制軸或外殼兩個方向的軸向位移,因此可在雙向作軸向定位。當深溝球軸承具有較大的徑向遊隙時,具有角接觸軸承的性能,可承受較大的軸向載荷 。在軸向載荷很大的高速運轉工況下,深溝球軸承比推力球軸承更有優越性。此外,該類軸承還具有一定的調心能力,當相對於外殼孔傾斜2′~10′ 時,仍能正常工作,但對軸承壽命有一定影響。

  角接觸球軸承

  一般習慣上稱為36、46型軸承為代表的六類軸承,角接觸一般為15度、25度、45度等。

  調心球軸承

  調心球軸承是二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間,裝配有圓球狀滾珠的軸承。外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致,所以具有與自動調心球軸承同樣的調心功能。在軸、外殼出現撓曲時,可以自動調整,不增加軸承負擔。調心滾子軸承可以承受徑向負荷及二個方向的軸向負荷。 調心球軸承徑向負荷能力大,適用於有重負荷、沖擊負荷的情況。內圈內徑是錐孔的軸承,可直接安裝。或使用緊定套、拆卸筒安裝在圓柱軸上。保持架使用鋼板沖壓保持架、聚酰胺成形. 調心球軸承適用於承受重載荷與沖擊載荷、精密儀表、低噪音電機、汽車、摩托車、冶金、軋機、礦山、石油、造紙、水泥、榨糖等行業及一般機械等。

  推力球軸承

  推力球軸承分為單向和雙向兩種。 它們只能承受軸向載荷,絕不能承受任何徑向載荷。推力軸承分緊圈和活圈兩部分。緊圈與軸套緊,活圈支承在軸承座上。套圈和滾動體通常采用強度高、耐磨性好的滾動軸承鋼制造,淬火後表面硬度應達到HRC60~65。保持架多用軟鋼沖壓制成,也可以采用銅合金夾布膠木或塑料等制造。

  雙向推力角接觸球軸承

  推力角接觸球軸承接觸角一般為60°常用的推力角接觸球軸承一般為雙向推力角接觸球軸承,主要用於精密機床主軸,一般與雙列圓柱滾子軸承一起配合使用,可承受雙向軸向載荷,具有精度高,剛性好,溫升低,轉速高,裝拆方便等優點。

  推力滾子軸承

  包括推力圓柱滾子軸承、推力圓錐滾子軸承、推力滾針軸承和推力調心滾子軸承。

  滾針軸承

  滾針軸承裝有細而長的滾子(滾子長度為直徑的3~10倍,直徑一般不大於5mm),因此徑向結構緊湊,其內徑尺寸和載荷能力與其他類型軸承相同時,外徑最小,特別適用於徑向安裝尺寸受限制的支承結構.滾針軸承根據使用場合不同,可選用無內圈的軸承或滾針和保持架組件,此時與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內、外滾動表面,為保證載荷能力和運轉性能與有套圈軸承相同,軸或外殼孔滾道表面的硬度,加工精度和表面質量應與軸承套圈. 用途組合滾針軸承是由向心滾針軸承和推力軸承部件組合的軸承單元,其結構緊湊體積小,旋轉精度高,可在承受很高徑向負荷的同時承受一定的軸向負荷。並且產品結構形式多樣、適應性廣、易於安裝。組合滾針軸承廣泛用於機床、冶金機械、紡織機械和印刷機械等各種機械設備,並可使機械系統設計的十分緊湊靈巧。

  外球面球軸承

  外球面球軸承的外圈外徑表面為球面,可以起到調心的作用。

  調心滾子軸承

  調心滾子軸承有兩列對稱型球面滾子,主要承受徑向載荷,同時也能承受任一方向的軸向載荷,但不能承受純軸向載荷。該類軸承外圈滾道是球面形,故其調心性能良好,能補償同軸度誤差,當軸受力彎曲或安裝不同心時軸承仍可正常使用,調心性隨軸承尺寸系列不同而異,一般所允許的調心角度為1~2.5度 ,該類型軸承的負荷能力較大,除能承受徑向負荷外軸承還能承受雙向作用的軸向負荷,具有較好的抗沖擊能力,一般來說調心滾子軸承所允許的工作轉速較低。適用於重載或振動載荷下工作。

  法蘭軸承

  法蘭軸承外輪上帶有凸緣法蘭。特點是能簡化主機結構,縮小主機尺寸,使軸承更容易定位。

  帶座軸承

  向心軸承與座組合在一起的一種組件,在與軸承軸心線平行的支撐表面上有個安裝螺釘的底板。

  組合軸承

  一套軸承內同時由上述兩種以上軸承結構形式組合而成的滾動軸承。如滾針和推力圓柱滾子組合軸承、滾針和推力球組合軸承、滾針和角接觸球組合軸承等。

  直線軸承

  直線軸承分為金屬直線軸承和塑料直線軸承。

  金屬直線軸承是一種以低成本生產的直線運動系統,用於無限行程與圓柱軸配合使用。由於承載球與軸呈點接觸,故使用載荷小。鋼球以極小的摩擦阻力旋轉,從而能獲得高精培林度的平穩運動。

  塑料直線軸承是一種自潤滑特性的直線運動系統,其於金屬直線軸承最大的區別就是金屬直線軸承是滾動摩擦,軸承與圓柱軸之間是點接觸,所以這種適合低載荷高速運動;而塑料直線軸承是滑動摩擦,軸承與圓柱軸之間是面接觸,所以這種適合高載荷中低速運動。

2021年3月2日星期二

怎麼用一張紙來調整3D打印機平台?

   (1)將打印噴頭Z軸設置在打印第一層的位置,使打印噴頭距離平台大約有一張紙(普通A4紙或廣告紙)的厚度。

  (2)把紙插入到打印平台和噴頭之間,如果能夠順產品設計公司利抽動紙張,則證明這個距離是合適的。如果不能,那就邊抽插,邊調整調平螺母。

  (3)前後左右移動噴頭,到打印平台的4個角和中心,如逆向工程果噴頭能自由移動而不刮紙張,那麼打印平台基本上就調好了。

  3D打印技術應用於文化創意產業的三大意義

  首先,該技術能夠為獨一無二的文物CNC模型和藝術品建立一個真3D列印實准確完整的三維數字檔案,用3D打印技術可以隨時隨地並且高保真的把這個數字模型再現為實物。

  第二,3D打印技術取代了傳統的手工制模工藝,在作品精細度、制造效率方面都帶來了極大的改善和提高,對於有實物樣板的作品在編輯、放大、縮小、原樣複制等方面都能夠更加直接准確,高效實現小批量的生產,促進文化的傳播和交流。

  第三,該技術帶來了大量的跨界整合和創造的機會,尤其樣品模型是給藝術領域的藝術家們帶來了更為廣闊的創作空間,在文物和高端藝術品的複制、修複,衍生品開發方面的作用非常明顯。

 

3d打印制作模具的優勢

   其一則是模具3d打印生產周期短,以及驅動了創新的源頭。在以往,由於考慮到還需要投入大量資金制造新的模具,公司有時會選擇推遲或放棄產品的設計更新。通過降低模具的生產准樣品模型備時間,以及使現有的設計工具能夠快速更新,3D打印使企業能夠承受得起模具更加頻繁的更逆向工程換和改善。那麼其二就是成本降低,金屬3D打印的模具在一些小的、不連續的系列終端產品生產上具有經濟優勢(因為這些產品的固定費用很產品設計公司難攤銷),或者針對某些特定的幾何形狀(專門為3D打印優化的)更有經濟優勢。尤其是當使用的材料非常昂貴,而傳統的模具制造導致材料報廢率CNC模型很高的情況下,3D打印具有成本優勢。

  那麼模具3d打印他還有更大的優勢呢,由於他的特性,會為終端產品增加的更多功能性,它能夠整合複雜的產品功能,使高功能性的終端產品制造速度更快、產品3D列印缺陷更少。以及它更符合人體工學和提升最低性能,3D打印降低了驗證新工具(它能夠解決在制造過程中未能滿足的需求)的門檻,從而能夠在制造中投入更多移動夾具和固定夾具。傳統上,由於重新設計和制造它們需要相當的費用和精力,所以,工具的設計和相應的裝置總是盡可能地使用更長的時間。隨著3D打印技術的應用,企業可以隨時對任何工具進行翻新,而不僅限於那些已經報廢和不符合要求的工具。

  最後則是它的特殊性,就是可以實現產品的定制化,這個就是模具3d打印的一大特點呢。3D打印模具非常利於定制化生產,比如醫療設備和醫療行業;它能夠為外科醫生提供3D打印的個性化器械,如外科手術導板和工具,使他們能夠改善手術效果,減少手術時間。

 

3d打印技術在模具制造中的應用

   3d打印,從專業角度來看,被稱之為增材制造技術。它是以一種三維CAD模型文件為基礎,利用多種材料通過技術來達到三維物體的效果。這是顯而易見的科技,已經逆向工程運用在我們的生活中。

  3d打印成型工藝主要有:選擇性激光燒結(Selective Laser Sintering,SLS)、選擇性激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)、直接金屬激光燒結(Direct metal Laser Sintering,DMLS)、立體光固化成型(Stereo Lithography Apparatus,SLA)、熔融沉積成型(Fused Deposition Modeling,FDM)、分層物體制造(Laminated Object Manufacturing,LOM)等,不同類型的工藝在不同的領域有著各自的優CNC模型勢。

  其次就來說說最主要的3d打印技術在模具行產品設計公司業中的應用,把它們混合為模具3d打印,主要分為三個方面:

  (1)直接制作手板:上述幾種3d打印工藝都能制作手板,只是制作出來3D列印的手板的精度、強度和表面質量有區別,這也是目前3d打印技術最常見的應用方式。

  (2)間接制造模具:即利用3d打印的原型件,通過不同的工藝方法翻制模具,如矽橡膠模具、石膏模具、環氧樹脂模具、砂型模具等。

  (3)直接制造模具:即利用SLS、DMLS、SLM等3d打印工藝直接制造軟質樣品模型模具或硬質模具。

  3d打印在模具中的應用有多種優越性,首先模具3d打印在這個過程中是根據零件的三維設計進行逐層打印,與傳統的“減材”加工相比,實現了生產材料的“零”浪費。其次就是從設計到生產,省去了傳統加工過程中工藝設計與求證的過程,縮短了生產周期,並能根據市場需求,及時調整生產批量。以及利用3d打印技術可以制造具有特殊結構的模具,如隨形冷卻模具,這是傳統制造方法難以實現的,也是3d打印技術在模具行業應用中的一大亮點。隨形冷卻模具具有諸多優勢,可以提高模具的冷卻效率,使得制品冷卻趨於均勻化,提高了產品質量和生產效率。

 

三維立體打印機有哪些種類

   (1)選擇性激光燒結技術

  激光燒結技術是成型原理最複雜、條件最高、設備及材料成本最高的三維打印技術,也是目前對三維打印機技術發展影響最為深遠的。目前SLS技術的材料可以是尼龍、蠟、陶瓷、金屬等粉末,可應用材料的種類越來越多元化。

  將一層很薄(亞毫米級)的原料粉未鋪在工作台上,待逆向工程材料預熱到接近熔化點後,通過激光束照射,將分層面的二維數據掃描,使粉末熔化,激光掃描過的粉末就燒結成一定厚度的實體片層,未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。一層掃描完畢,根據物體截層厚度升降工作台,鋪粉滾軸再次將粉末鋪平,然後再開始新一層的掃描。如此反複,直至掃描完所有層面。去掉多餘粉末,再經過打磨、烘幹等適當的後處理,即可獲得零件。

  (2)熔融沉積造型

  FDM 可能是目前應用最廣泛的一種工藝,在消費級三維打印機中得到非常普遍的應用。FDM加熱頭把熱熔性材料(塑料、樹脂、尼龍、蠟等)加熱到臨界狀態,使其呈現半流體狀態,然後加熱頭會按照GCODE格式文件規定的軌跡運動,將半流動狀態的材料擠壓出來,被擠壓出來的材料瞬時凝固,形成有輪廓形狀的薄層。

  FDM技術桌面級三維打印主要以ABS和PLA為材料。ABS強度較高,但是有毒性,使用ABS打印時容易產生異味,必須擁有良好的通風環境。此外,ABS熱收縮性較大,影響成品精度。PLA是一種生物可分解塑料,無毒性,環保,制作時幾乎無味,成品形變也較小,所以目前國內外主流桌面級三維打印均以PLA為主要材料。

  (3)光固化立體造型

  與其它三維打印工藝一樣,SLA 光固化設備會在開始“打印”物體前,將物體的三維數字模型切片,然後紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓,對液態樹脂進行逐點掃描,被掃描到的樹脂薄層會產生聚合反應,由點逐漸形成線,最終形成零件的一個薄層的固化截面,而未被掃描到的樹脂保持原來的液態。

  除了以上所介紹,還有3DP三維印刷工藝、以及CLIP 連續液面生產工藝等。

  第一步:通過計算機三維模型軟件建造生成可視化的三維模型。通過樣品模型生成三維的數據模型,初步預判目標樣件對外所能實現的具體功能,保證樣件的功能完整性。並在此基礎上,選擇適當的打印材料。

  第二步:將三維數據模型轉化為STL數據格式。STL是三維打印機的標准通用語言,是全球公認的可供進行三維打印的數據格式,可以供立體光固化成型(即stereo lithography apparatus,SLA)設備使用。

  第三步:由三維打印操作人員將轉化而成的STL的文件上傳至計算機中3D列印,交由計算機自動進行程序化的打印操作。這期間,工作人員者能夠規定打印尺寸和方向等具體進程,從源頭上降低一些突發狀況的出現概率,從而影響綜合打印效果。

  第四步:打印過程全程CNC模型是自動化的。為了確保打印精度,三維產品設計公司打印機打印層厚度通常為0.1mm。打印精度取決於樣件大小以及具體的打印需求。打印過程一般會持續數小時,較長可達數天。部分高科技SLA三維打印公司在打印機上采用可變光斑技術,以提高打印效率。

  第五步:為了保證樣件的表面質量,需要對已完成三維打印的樣件進行後處理加工。例如,去除在打印過程中所產生的支撐結構、噴漆、拋光等。一些金屬的三維打印機所打印的樣件對硬度等要求較高,因此還需要通過熱處理提高樣件硬度,而後再進行表面處理。

 

此文針對的是家用壁掛式空調空調過濾網的清洗

   首先,此文針對的是家用壁掛式空調。櫃式空調、大型空調的空調過濾網的清洗操作暫且不提。接下來就具體看看吧。

  空調作為現代家居生活的常備家電,其重要性是越來越濾網製造商強,甚至在酷熱的夏天被稱為"給我生命"的不可缺少的存在。在冬天,尤其是沒有暖氣的南方,它也是溫暖的重要保證。而空調在使用一段時間內,即使風速開到非常大,但總感覺風力不夠強勁。

  這一方面有可能是空調老化,馬力不足,但也有可能是過濾網上灰塵太多,阻擋了風力。假如是後者的原因,只要將空調過濾網清洗幹淨,就能讓它的性能強勁如新。接下來就分享一下如何清洗過濾網。

  首先要切斷電源,這點非常重要,袋型濾網然後將空調的表面蓋子打開,具體操作是扣住邊角向上提,不用提到頂。

  打開蓋子後,你就會看到空調過濾網,接下就可以將過空調無塵室檢測濾網抽出來,一般會有兩張。看到空調過濾網,你就知道為什麼要清洗了。過濾網是金屬細絲編制的網,有著非常小的縫隙,如果被灰塵堵塞,將會大大影響出風量。

  抽出空調過濾網後,就可以進行空調過濾網的清洗了,可以選擇洗潔精與刷子的搭配;也可以選擇清水和刷子,具體的選擇視過濾網的情況而定。清洗的目的是為了將空調過濾網上的灰塵掃除幹淨。

  接下來就可以將空調過濾網晾幹或是用吹風機吹幹,切忌不要將濕的空調過濾網放回到空調中。當空調過濾網幹燥後,就可以將其放回空調中,扣上空調表蓋。接回電源打開空調後,你就會明顯發現空調比之前要"強勁"很多。