2015年6月29日星期一
五金不鏽鋼緊固件的兩個小知識
緊固件使用不鏽鋼作為材質，可以說無論在制造產品銷毀、使用或處理的各個環節都有很大優勢，因此雖然緊固件以不鏽鋼為材質本身的成本較高，周期壽命相對較短，但是在緊固件的解決方案中，卻依然屬於較為節省的一種。
緊固件的不鏽鋼磁性問題廢鐵回收
緊固件如果使用不鏽鋼作為主要材質，則還要了解一下不鏽鋼本身的磁性問題。不鏽鋼一般來說是被認為不具有磁性的，但是實際上奧氏體系列材料經過一定加工工藝後，是有可能出現一定磁性的，不過如果就此認為磁性是判斷不鏽鋼緊固件質量的標准也是不准確的。
緊固件在挑選時，廢五金處理不鏽鋼材料是否具備磁性並不能說明其品質的高低，實廠房拆除際上一些鉻錳不鏽鋼正是不具有磁性的不鏽鋼。不鏽鋼緊固件中鉻錳不鏽鋼並不能替代300系列不鏽鋼的使用，尤其在高介質腐蝕性工作環境中更是如此。
緊固件中的鎳元素使用
緊固件在使用不鏽鋼為材質的過程中，曾經較為依賴鎳元素的使用廢家電回收，但是在鎳元素全球價格上漲的情況下，緊固件的價格也受到了較大影廢電腦回收響。緊固件的生產企業為了減緩成本壓力，提高緊固件的競爭能力，特別尋找了替代材料，生產了低鎳型的不鏽鋼緊固件。
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五金拋光機的特點以及注意事項
隨著社會的發展，拋光機越來越為人們日常廢電腦回收生活中所需要，尤其是在工業發展中，它已成為必不可少的一種工具。廢鐵回收主要結構有：主電機驅動機構、帶動轉動體轉動的皮帶輪系統、進行行星傳動的圓盤回轉體、滾筒、帶動滾廢五金處理筒進行自轉的鏈輪系統、控制滾筒自轉及卸料的鏈輪減速器機構和操作控制系統、安全保險系統等組成。主要工作原理：在轉動體的圓周上等距離地裝上四個六角滾筒，滾筒一方面隨轉動體轉動進行公轉，另一方面在鏈輪系統的作用下，拋光機滾筒繞自己的軸心線進行自轉（轉向相反）。滾筒的行星運動使滾筒內的物質會因離心力的作用始終保持在滾筒內壁的外周一側，並在表層上產生流動層。在這個流動層內，研磨石和工件產生相對運動，並對工件表面進行細微切削、擠壓、從而使工件表面得到光整。
特點：
1。利用行星轉動和離心運動原理，使零件和拋光磨料在公轉和自轉過程中互相研磨拋光
2。適用批量中小型零件，特別適用有異型腔孔及熱處理後的工件，提高工效10～20倍
3。六角桶內襯橡膠或聚氨酯（PU），同步帶傳動，運轉平穩，噪音小；
4。內置四只六角桶為水平式安裝，可更換廠房拆除聚氨酯內桶，滾桶組可更換，不影響主機工作時間
注意事項：
1。每只滾筒中工作物的體積（工廢家電回收件、研磨石、水等）最大不超過滾筒容積的45%～55%
2。工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機精細研磨時為1:10，具體的工件應經試驗後確定。
3。一次的標准工作時間原則上為1小時左右，如認為有必要繼續工作時，應根據滾筒內襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研產品銷毀磨劑後再繼續進行作業。
4。四個滾筒的裝入量應該均等，因裝入量超過界限或裝入重量不均等，會出現不平衡和危險，應絕對避免。
5。裝入工件時，滾筒蓋以及滾筒邊緣之間夾有雜物時，拋光機因密封性不好，在運轉中會產生飛濺，故注意衝洗干淨。
6，采用鏈條傳動或同步帶兩種結構機型以供客戶選擇。
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五金行業亟需新政策解決中小型企業融資難問題
長期以來，“融資難”一直困擾著五金企業，特別是中小型企業廢家電回收、小微企業等薄弱領域的“融資難”問題尤為突出。2015年初以來，央行創新性地使用了再貸款、P廢鐵回收SL和定向降准等結構性工具，著力引導社會各類資金用於支持實體經濟發展，但實體經濟薄弱領域的“融資難”問題依然沒有得到有效緩解。“融資難”不僅加重五金企業負擔、蠶食了實體經濟薄弱的利潤空間，而且影響宏觀調控效果，也帶來了金融風險隱患。因此，五金企業亟廢五金處理需新政策出台，解決中小型五金企業融資難的問題。
破解融資難問題還需政策搭把手
當務之急，政府要做的是解除管制，把中小五金企業融資的道路從法律、監管上打開。從法律上認可民間金融機構的合法性，允許他們到工商部門注冊。讓這些成本低的民間金融機構進入市場。因為這些新型金融機構獲取當地五金中小企業的信息成本較低，它可以低廠房拆除成本地為中小五金企業服務，拓寬中小五金企業融資渠道。
沒有足夠的資本支持，就無法進一步進行規模擴張和技術升級，在“資金和技術為王”的眼下，沒錢沒技術是很難長久立足市場，市場資源配置機制不公讓一些中小企業不得不面臨倒閉。
中小五金企業信貸資源更靈活
或許有人會問，國企改革與五金企業又有何干系?此次兩會中強調實施國企混合所有制改革，實際上為民營經濟發展提供了難得的新機遇。民營資本將有機會進入過去可望不可及“特許經營”領域，贏得更大的回報。同時，在金融政策上，信貸資源配置更加靈活，國家鼓勵金融機構更多地廢電腦回收將信貸資源配置到小微企業等重點領域和薄弱環節，這將降低五金中小企業融資成本，在一定程度上緩解資金周轉壓力。而且產品銷毀，在與國有大型企業的合作中，五金企業或許還能覓得新的發展機遇。
顯然，國企混合所有制改革對企業影響的涉及面比較廣，對五金企業“融資難”問題不會起到直接的效果，但是企業應該用發展得眼光去看問題，實時關注政策動向，抓住發展時機，為企業的發展創造好的契機。
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2015中國門窗五金配件占全球市場需求30%
在我國黃河以南地區，長期處於高廠房拆除溫的氣候狀態下，需要使用鋁合金門窗。目前國家倡導節能減排，所以一些中高檔的樓上都使用隔熱斷橋鋁門窗，以便於實現節能的目的。而在西北、東北等嚴寒的地區，使用塑料門窗比較多。經濟發達的部分地區，則使用實木復合、鋁門復合門廢鐵回收窗。
每一個區域使用的門窗型材不同，具體的檔次也不一樣，所以相應配套的五金配件也是不一樣的。經濟相對落後的地區，使用的五金配件也會差一些，每套門窗五金價格在10元左右。北方發達地區的中高峰樓盤，則一般采用內平開下懸五金系統和內平開五金系統，每套價格在60-70元，主要是國內知名品牌或者進口品牌。南方發達地區，多以外平開窗五金系統為主，每套價格在50-60元之間。而北京、上海這樣的發達地區，使用實木和鋁木復合門窗五金配件，每套價格在130廢五金處理元以上，以進口品牌為主。
中高端的門窗五金優勢突出
廢家電回收 目前市場當中，廢電腦回收中高端五金配件占市場總額的10%-15%。其中，大概5%來自於進口品牌，其他的則是國內知名企業生產的門窗五金。雖然國內五金配件企業基本生產低端門窗五金為主，未來將呈現出向中高端市場靠近的趨勢。對於中高檔門窗五金配件的需求每年都在遞增，相信未來中高端的門窗五金會占有更多的產品銷毀市場份額。
門窗產品市場未來前景廣闊
國內的門窗五金生產企業，由於本土優勢，對於產品的生產有明確的認識，通過全局性的戰略與優質的服務結合，共同開拓市場。在2015年，中國的門窗五金配件能夠占全球市場需求的30%左右。
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金融危機下五金制品行業現狀
“五金行業是一個很微觀的行業，在國民經濟中廢五金處理所占比例很小。企業規模一般也不大。”中國五金交電化工商業協會秘書長朱仁和介紹說，“近年來，我國五金行業以每年20%的增長速度發廢鐵回收展，年總產值達4000億元，
所占比例很小。企業規模一般也不大。”中國五金交電化工商業協會秘書長朱仁和介紹說，“近年來，我國五金行業以每年20%的增長速度發展，年總產值達4000億元，目前，國內有5萬多家生產企業，大多是廠房拆除民營企業，還有20多萬家貿易商。五金市場主要分布在浙江、、上海、廣東和山東等地方，其中浙江和廣東最為突出。”
廢家電回收 五金制品行業雖然生產的都是小產品，單位價值較低，但由於其廣泛應用於汽車工業、房地產業、造船業、工程機械、石油化工等產業，需求量呈現快速增長的態勢。近幾年全球五金市場的年均增長率達到5。7%左右，2003年全球五金市場規模達到5000億美元左右。廢電腦回收從工具五金市場來看，據世界機電經貿信息提供的資料分析，近年來發達國家工具五金持續熱銷。
據北京五金商會的統計，受全球金融危機影響，四季度與前三季度同比增長的勢頭開始放緩，眾多小企業由於不敵成本等壓力，不得不停產轉產。我國五金行業5萬多家生產企業中，目前，約2萬多家企業(多數為小企業)生存非常艱難，其中有些已歇業或倒閉。只有25%～30%的五金企業還能保持良好的經營狀況。
雖說金融危機對我國五金出口有很大影響，但金融危機是全球性的，金融危機在對我國企業造成影響的同時也在深深影響著國外同行，對發達國家的影響要更甚於我國，我國做為新興的產品銷毀經濟大國，受金融危機影響導致經濟增速放緩，據預測仍能保持8%左右的增長速度，隨著政府對國內市場的大力投入，五金行業在國內擁有廣闊的市場和消費潛力，有技術優勢的五金企業可以利用廣闊的國內市場熬過這個“寒冬”。另一方面，國際五金市場上，由於受金融危機的影響，歐美發達國家的五金企業也紛紛倒閉。國內五金企業要充分利用這次機會提高技術含量，提高附加值，改變增長方式，實現產業升級，利用我國勞動力成本較低的優勢努力擴大出口和開辟新興市場。
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2015年6月10日星期三
提高高溫爐燃燒減少污染 隔熱保溫塗料先行者
耐高溫隔熱保溫塗料，耐溫高，隔熱保溫效果好，節能空鋁擠型機架間大，工業社會經濟價值高，塗料在1100℃的物體表面塗上8mmZS-1耐高溫隔熱保溫塗料物體表面溫度就能降低到100℃以內。該ZS塗料可以廣泛地應用於高溫蒸汽管道、高溫爐、石油裂解設備、發動機部位、冶金行業的金屬高溫防護等。以爐窯為例，我國有蒸汽鍋爐100萬台，工業窯爐20萬台，反射爐50萬台，大型電阻爐40萬台，還有陶瓷爐，水泥爐等，合計總數不下400萬台。它們都在大量消耗能源並且污染環境。在高溫管道、設備、容器的外表面噴塗，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失，經測試：在工業窯爐外表面僅塗6mm厚的ZS-1耐高溫隔熱保溫塗料就可以減少熱量損失30%以上，塗刷在窯爐內壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使爐膛的火焰溫度生高。在零下30℃的箱體塗10mm厚的耐高溫隔熱保溫塗料，24小時箱體裡的溫度不低於0℃。另外該高溫隔熱保溫塗料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物進入，接觸金屬表面，不會導致金屬焊接的焊縫脆化。
當高溫窯爐、高溫爐膛、高溫裝置、高溫模具、高溫冶煉、高溫反應釜、高溫烘干設備、高溫管道等設備，這些設備溫度高，如隔熱保溫做的不好，熱量散失多，表面溫度高，要需要大量能源和高耗能電力維持生產，但高溫設備用傳統的節能材料節能率低，造成設備能源損耗大。降低我國的單位GDP能耗，完成節能指標，必須選用新型工業高科技節能材料，提高高溫工業設備的節能率。
耐高溫保溫隔熱塗料獨家研發生產銷售，塗料為水性環保，無機材料漿體，這樣的塗料裡空隙比較多，能起到很好隔熱保溫節能效果。塗料裡不含有有機成分，有機成分在長期在空氣中容易老化易燃，使用壽命短。該塗料為灰色和骨白色的漿體，選用納米陶瓷空心顆粒、硅鋁纖維、耐高溫溶液，各種反射材料為主要原料，導熱系數只0。03W/m•K，采用特制高溫溶液，耐溫幅度在-81-1700℃，能有效抑制並屏蔽紅外線輸送機的輻射熱和熱量的傳導，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，節能率可以達到90%，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量傳導的散失，對室內熱量可保持70%不散失，在建築上塗刷ZS-1志盛牌耐高溫隔熱保溫塗料，防火等級可以達到A級，可以有效防火阻燃，無任何揮發氣體產生，防水防潮，使用壽命長，是建築防火隔熱保溫最好的材料。對低溫物體可有效保冷並能抑制環境輻射熱而引起的冷量損失，可防止冷凝發生。
提高設備的節能，提高熱能利用，降低表面溫度，保證生產安全，隔熱塗料完全來解決。
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高溫功能塗料解決爐窯現行節能率不足的問題
1、爐窯隔熱保溫塗料，塗料采測試機台用特制的高溫溶液，國內唯一生產企業，ZS-1耐高溫隔熱保溫塗料，耐溫1800℃，可以直接面對火焰長時間燒烤，有效減少高溫爐窯內襯的耐熱，隔熱保溫率極佳，塗層導熱系數都只有0。03W/m。K，能有效抑制並屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導，志盛ZS隔熱保溫塗料抑制效率可達90%左右，爐窯節能率可以達到80%以上。
2、爐窯防腐塗料，耐溫1800℃，獨家生產銷售，ZS-811耐高溫防腐塗料在高溫火焰環境中能有效保護高溫爐窯內襯耐防腐、抗氧化、封閉保護等作用，高溫塗料塗層穩定性高耐磨，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使爐窯節能率更高和使用年限更長，致使工業生產連續性和提高產品生產量，對於企業來說高溫爐窯內襯防腐塗料給爐窯節能率顯著提高。
3、爐窯封閉塗料，ZS-1021耐高溫封閉塗料致密好，耐溫高，可以很好保持爐窯內襯不被水、液體、汽侵蝕，延長內襯的使用壽輸送機命，充分發揮高溫爐窯內襯的功效。封閉塗料可以直接塗刷在內襯的金屬、纖維面、保溫磚、澆注料等上，長期保護窯爐的隔熱保溫材料不酥化、粘結強度高，不出現裂紋，可以提高窯爐隔熱保溫材料壽命30%以上，窯爐節能成本大大降低。
4、爐窯遠紅外輻射塗料，ZS-1061耐高溫遠紅外輻射塗料是一種耐高溫(溫度可以達到1700℃)、強輻射率(0。95)、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節能功能塗料，采用特殊的生產工藝，塗料強紅外輻射功能，改善爐內熱交換、提高爐膛內溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分，達到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節約能源和延長爐體內襯使用年限，節約能源已經成為了社會的共識，隨著塗層技術的深入研究與發展，以及對紅外輻射塗料各方面性能的進一步了解，ZS耐高溫輻射節能塗料必將具有更加廣泛的應用前景。
5、高溫爐窯內襯粘合劑，ZS-1071耐高溫無機粘合劑是獨立研究開發，擁有自己知識產權的新型產品，耐溫可以達到1800℃，耐高溫無機粘合劑粘結力強高溫爐且對金屬基體無腐蝕性，而且可以再內襯高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性工作桌，使用壽命長。高溫粘結劑可塑性和粘結性好，容易擠進填滿空隙和裂紋，氣孔率適宜，便於干燥時排出水分，高溫體積收縮小，以免產生裂紋，燒結性能好，強度好，耐衝刷和耐侵蝕。
6、高溫窯爐絕緣塗料，ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣塗料，該塗料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種耐高溫的絕緣塗料。塗料可在被塗物體表面形成一層具有較高體積電阻率，高的體積電阻率，室溫下大於1012Ωm和高的介電強度(擊穿強度)大於104KV/m。ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣塗料塗層能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷塗層，該塗層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，長時間耐火燒烤性，同時還具有耐機械衝擊和熱衝擊性能。
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高溫窯爐爐窯技術升級改造耐高溫塗料選用
高溫窯爐爐窯每年要消耗原煤約3億多工作桌噸，主要集中在建材和冶金行業。水泥、牆體材料窯爐每年消耗煤炭約2。24億噸，其中水泥窯約7800座，年耗煤1。6億噸，平均能效比國外先進水平低20%以上；牆體材料窯爐約10萬座，年耗煤6400萬噸，平均能效比國外先進水平低30%以輸送機上。鋼鐵工業窯爐每年消耗煤炭約6600萬噸，其中球團工序回轉窯生產線20多條，平均能效比國外先進水平低50％以上；石灰熱工窯爐約350座，平均能效比國外先進水平低10%；耐火材料熱工窯爐約1900余座，平均能效比國外先進水平低10%－20%。
工業窯爐存在的主要問題是：技術水平低，裝備陳舊落後、規模小；能耗高，大部分缺乏污染控制設施，污染嚴重；運行管理水平高溫爐低，管理粗放；缺乏能效標准和節能政策
由於工業爐窯的特殊性能和高溫性，這就要求爐窯的結構和隔熱保溫和防腐抗氧化做的很好。隨著世界各國工業的進步，爐窯也朝著大型化、高效化和長壽化發展，逐步爐窯結構的優化，節能率的提高的提高，單位產能對能耗的下降，而爐窯材料的使用年限的增長，這對於耐高溫功能節能塗料性能提出更高的要求，耐高溫功能節能塗料品種多樣，功能性突出，對於高溫窯爐節能效果顯著。
當前在工業加熱爐窯領域采用的節能方法和技術主要有：爐襯材料輕型化，其典型代表就是“全纖維爐”；測試機台蓄熱式工業爐，是在熱流的下游著手進行余熱回收；紅外塗料技術，其根本弱點是塗層的老化，發射率衰減；此外，還有以突起物來增加爐膛面積；采用計算機集散控制的方法提高控制精度的，但對爐子熱效率的提高鋁擠型機架並不能起到根本的作用。我們的追求是：如何在上述這些已有的節能技術單獨或集成使用後，還能進一步大幅度節能。這是資源形勢和技術發展的要求。
現在國內比較有名生產高溫爐窯節能功能塗料廠家，專業生產耐高溫節能塗料的廠家，高溫爐窯內襯節能保護塗料生產工藝高，塗料耐溫都可以達到1800℃，耐酸耐堿好，硬度高，抗衝擊等特點。人們通過熱平衡計算或測試，發現電阻爐爐體蓄熱和散熱損失高達60%～70%，而加熱工件的有效熱僅25%～30%。燃料爐的情況也基本類似。以此為依據，於是采用熱容較小的輕質材料和保溫材料築爐，以減少蓄熱和散熱損失。這種節能方法，只是將熱量“堵”在了爐膛裡，並沒有改變熱射線的“漫反射”狀態，沒有解決熱射線是否到位的問題，所以加熱工件的有效熱仍然很低。
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槽式輸送機料槽成型工藝的改進
料槽是槽式輸送機的運行部分組件，由一塊底高溫爐板、兩塊側板成型後組焊而成，需安裝滾輪的料槽底部另配有兩件軸座，其結構見圖1。如果按年產槽式輸送機200台，每台槽式輸送機長度平輸送機均為120m計算，料槽的年產量需達到195200件，月產量16000余件。由於料槽的數量較多，采用傳統的加工方式將會給生產帶來巨大的壓力，並且需要投入大量的設備和人力。
從料槽的結構分析，其合理的加工方法是側板、底板、軸座單獨成型，再依靠模具定位焊接成型。
材料成型工藝主要包括鑄造、塑性成型、焊接和注塑。鑄造成型是將液態合金注入到鑄造模型中，冷卻後凝固得到鑄件產品；塑性成型是將固態金屬（體積金屬或板料金屬）加熱到一定溫度或者在室溫下，在機械設備施加外力的作用下而產生塑性變形，得到各種鍛件、板料成型件；焊接成型是將兩個或多個坯件、零件通過焊接方法連接成為一個整體構件而獲得焊接制品；注塑是利用注射成型機將熱塑性塑料或熱固性料注入到閉合的塑料成型模具型腔中，得到各種形狀的塑料制品。
從成型工藝分析，料槽的底板、側板、軸座均適合采用塑性成型工作桌的方式加工。
塑性成型是利用金屬材料所具有的塑性變形規律，對待加工坯料施加外力，使其產生塑性變形，從而既改變尺寸、形狀，又改善性能的一種制造機械零件、工件或毛坯的成型加工方測試機台法。
塑性成型加工方法與其他加工方法相比，具有生產效率高、節省材料、加工精度高、力學性能好、適應性廣等優點。由於塑性成型的加工方法具有許多獨特的優越性，在現代工業中獲得了廣泛的應用[1]。
在機械制造生產過程中，常用的塑性成型方法有鍛造、衝壓、軋制、拉拔、擠壓等幾大類。采用塑性成型方法，既可生產鋼鍛件、鋼板衝壓件、各種有色金屬及其合金的鍛件和板料衝壓件，還可生產塑料件與橡膠制品。
料槽的底板、側板、軸座均為板料成型件，從塑性成型加工方鋁擠型機架法分析，衝壓、軋制都是可行的加工方法。
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我國輸送機行業的發展空間近幾年呈現出較大的漲勢
皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機，是組成有序輸送機的流水線作業所不可短少的經濟型物流輸送設備。
尚普咨詢行業分析師指出：高溫爐皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送間隔遠，構造簡單易於維護，能便當地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送100kg以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運轉高速、平穩，噪音低，並能夠上下坡傳送。
帶式輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，在食品加工輸送生產工藝過程中，也發揮舉足輕重的作用，這是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。國產帶式輸送機進入了一個高速發展階段，現在市場需求空間很大。在某些領域帶式輸送機已逐漸開始取工作桌代機車和汽車運輸。2013年1-6月，我國皮帶機行業產值達到了59。36億元，同比增長了23%。2012年，我測試機台國皮帶機行業產值達到了109。31億元，同比增長了7。1%。
我國輸送機行業的發展空間近幾年呈現出較大的鋁擠型機架漲勢，在國內固定資產投資力度加大的情況下，我國的重型機械對輸送機的要求逐漸形成長距離、大功率、大運量的需求趨向，加之基礎建設如冶金、礦山、煤炭、交通、能源、建材等的發展也拉動了輸送機行業的市場空間，特別是拉動了帶式輸送機的升值空間，給我國帶式輸送機行業的競爭局勢注入了新的活力，也帶來了旺盛的增長趨勢。處在國家經濟結構轉型升級的大背景下，預計皮帶機行業產能還將繼續增長。
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